“三筒多回程網(wǎng)格式”紙漿烘干機(jī)原理及特點(diǎn)

　　“紙漿”是將回收后的廢舊紙箱、書紙、報(bào)紙等經(jīng)過(guò)浸泡、去雜、打碎、制漿、過(guò)濾并脫水后形成的塊狀物質(zhì)，主要由多種纖維構(gòu)成，含水量很高。因“紙漿”干燥到一定程度后，呈現(xiàn)為易燃燒的絮狀狀態(tài)，此時(shí)如果溫度過(guò)低則達(dá)不到干燥要求，而溫度過(guò)高則易導(dǎo)致纖維塑化，甚至著火燃燒，因此干燥難度大，溫度控制尤為重要。
 

　　傳統(tǒng)的單筒烘干機(jī)，物料在設(shè)備內(nèi)直進(jìn)直出，單級(jí)運(yùn)行，風(fēng)量及溫度不能實(shí)現(xiàn)控制，且水汽在設(shè)備中行程過(guò)長(zhǎng)，由于紙漿吸水的特性，易在末端造成二次返濕，很難達(dá)到理想的干燥效果。
 

　　真節(jié)能公司生產(chǎn)的“三筒多回程網(wǎng)格式”紙漿烘干機(jī)，是在“單筒烘干機(jī)”的基礎(chǔ)上，采用“三級(jí)多回路干燥技術(shù)”，經(jīng)過(guò)創(chuàng)新設(shè)計(jì)改造而成。獨(dú)特的三套筒設(shè)計(jì)，將物料干燥過(guò)程分成三個(gè)階段，然后根據(jù)物料的特性和需求，對(duì)風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)向及熱量進(jìn)行自由分配，自主調(diào)控;水蒸氣則分別在每級(jí)末端及時(shí)排出，大的提高了干燥效率。
 

　　“三筒多回程網(wǎng)格式”紙漿烘干機(jī)囊括了多個(gè)真節(jié)能“≠”核心理念(“1+3=6”的三套筒模式、“3×6=36”W+S走料設(shè)計(jì)、“6-3=1”排氣方式以及“走3步退2步”交流往復(fù)式干燥技術(shù))，配合先進(jìn)的“正反揚(yáng)料、導(dǎo)料”系統(tǒng)，當(dāng)物料在設(shè)備中“走三步退兩步”做前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)又被反復(fù)拋撒揚(yáng)起，形成多重均勻“料幕”，從而保證熱風(fēng)和物料得以充分接觸和融合，使傳熱面積增大到普通干燥機(jī)的五倍之多，物料行程超過(guò)設(shè)備設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的六倍以上。整個(gè)設(shè)備一體化聯(lián)動(dòng)，相互作用，相輔相成，一、二、三級(jí)干燥器內(nèi)的熱風(fēng)量大小及溫度高低，隨物料含水率的波動(dòng)而調(diào)整，運(yùn)用“高+高+高”、“中=中=中”、“低-低-低”的全新設(shè)計(jì)工藝，使高者得高、中者用中，低者配低，將物料始終置于理想的干燥環(huán)境中。能耗低，效率高，綜合經(jīng)濟(jì)效益是普通干燥設(shè)備的三至四倍。
 

　　在干燥實(shí)踐中，不同原料形成的“紙漿”使用的干燥參數(shù)也不相同，要經(jīng)過(guò)測(cè)試，才能獲得準(zhǔn)確的干燥數(shù)據(jù)。目前國(guó)內(nèi)外多家企業(yè)采用真節(jié)能公司生產(chǎn)的 “三筒多回程網(wǎng)格式”紙漿烘干機(jī)干燥“紙漿”，干燥效果都十分理想。